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鍛模是如何維修？

在（zài）設（shè）備上維修。鍛模在（zài）使用中發現（xiàn）有局部損壞時，在（zài）有安全支撐的條件下，可（kě）直接（jiē）在設備上修理。如模膛的凸台、急轉彎處、凸圓角和模口處極易產生堆塌。一旦出現粘模（mó）現象，就表明有（yǒu）堆塌產生，應立即停鍛（duàn）修理（lǐ）。一般可用砂輪在設備上就地修（xiū）理。

對大（dà）型鍛模的較深（shēn）、較（jiào）長的裂（liè）紋，可（kě）采用機加工清除裂紋後， 仍應預熱補焊，補焊中要保持（chí）溫度在400℃左右，分區分層焊接，每焊（hàn）一層後用風鎬打實和（hé）去除焊渣。如深度較大，離模膛和分模麵50mm以內的部（bù）分用模具（jù）鋼焊條焊接，中間部分可用一般結構鋼焊條焊接，焊完後立即入爐進行（háng）消除應力退火，溫度不高於鍛模熱（rè）處理回（huí）火溫度（dù），所需時間為每30mm用lh。消（xiāo）除應力（lì）後用機加（jiā）工方法修複（fù）。

對損（sǔn）壞特別嚴重的模具，不能用以上方法（fǎ）修複時，隻能采用翻新或報廢。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣億欣源法蘭加（jiā）工有限（xiàn）公司

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鍛件在鍛造工（gōng）藝過程中需要注意哪（nǎ）些（xiē）問題？

由於普通模鍛方法很難滿足機械零件（jiàn）的（de）要求（qiú），一般說來存在如下兩方麵的問題：一是鍛件（jiàn）走樣；二是表麵質量不易保證。正式這兩方麵的原因，使得鍛件設計時，應添加一層包覆（fù）零件外（wài）層的金屬，即餘量；而且還得規定適當的公（gōng）差，以保證鍛件的誤差落在（zài）餘量範圍之內。

由於受到各（gè）種工藝因素的影響，鍛件實際尺（chǐ）寸（cùn）不可能與名義（yì）尺寸相（xiàng）等，無論是高度（dù）方（fāng）向（xiàng）還是水平方向都會有偏差，因而應對鍛件規定允許的尺寸偏差範（fàn）圍，這對控製鍛模（mó）工作壽命和（hé）鍛件檢（jiǎn）驗（yàn）都是必要的。鍛件尺寸公差具有非對稱性，即正公差比負公差大（dà）一些。

這（zhè）是由於高度方向（xiàng）影響尺寸發生偏差的根本原因是鍛不足（zú），而型槽底部磨損及分模麵壓陷引起的尺寸（cùn）變化卻是次要的。水平方（fāng）向的尺（chǐ）寸公差也是正公差大於（yú）負（fù）公（gōng）差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難以避免的現象，而且均屬於增大尺寸的影響因素。再者負公差是指鍛件尺（chǐ）寸的下限，不宜過大，而正公差的大小不會導致鍛件報廢，正公差偏大對穩定工藝，提高鍛模使用壽命有好處，因（yīn）而有所放寬。

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鍛件在鍛造工（gōng）藝過（guò）程中需要注意哪些問題？

確定鍛（duàn）件機械（xiè）加工餘量和公差大小（xiǎo）的方法（fǎ）主要有兩種：一是按鍛錘噸位大小（xiǎo）確定：另一種方法是按鍛件形狀尺寸大（dà）小查表（biǎo）選定。尺（chǐ）寸公差，包括長度、寬度、厚度（dù）、中（zhōng）心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。

形狀位置公差，包括直線度、平麵度、錯移量、剪切端變形量和杆部變形量等。表麵技術要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂杆壓痕深度和表麵（miàn）粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點需要注意，如果不當，可能會對鍛件的質量造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序組成，即下料、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱處理。鍛（duàn）造過程中如（rú）果工（gōng）藝不當將叮能產生一係列的鍛件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫（wēn）度、加熱溫度、加熱速度、保溫（wēn）時間、爐氣成分等，如果加熱不當，例如加熱溫（wēn）度過髙和加熱時間過民，將會引起脫（tuō）碳、過熱（rè）、過燒等缺陷。

對於斷（duàn）麵尺才大及導熱性差（chà）、塑性低的坯料，若（ruò）加熱速度太快，保溫時間太短，往往使溫度分布不均勻，引起熱應力，並使坯料發生開裂。

鍛造成形工藝包括變形方式、變（biàn）形程度、變形溫（wēn）度、變形速（sù）度（dù）、應力狀態、工模具的情況（kuàng）和（hé）潤滑條件等，如果（guǒ）成形工藝（yì）不當，將可能引起粗大晶粒、晶（jīng）粒不均、各種裂紋、折迭（dié）、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。  

鍛後冷卻過（guò）程中，如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加（jiā）工時要特別注意注意，這樣才能更好地保障鍛件的質量（liàng）。

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